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LS-LASER:激光热处理提高材料硬度

     激光热处理 随着现在加工业的发展,加工形态也在发生变化,激光热处理技术是利用高功率的激光激光器,加热金属材料表面,由于功率密度极高,使得加工产品表面的热量无法及时传走,从而在高温的作用下加工物品表面的加工区域迅速升温到奥氏体化温度实现快速加热。由于加工过程非常迅速,因而加工物品整体的温度仍然保持较低的温度,加工区域产生的瞬间高温,被物体的整体温度稀释,从而实现了淬火等热处理的效果。小功率的激光激光器,则是快速氧化或汽化表面材料,达到标记的效果,像现在的光纤激光打标机就是利用了这一点,从而在现在的众多领域得到广泛的应用。该技术主要用于强化汽车零部件或工模具的表面,提高其表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能等,如汽车发动机缸孔、曲轴、冲压模具、铸造型板等的激光热处理。
      随着现在大功率激光器的发展,激光热处理的形式也越来越多样化,在加工时间10-3s~10-7s的范围内,功率密度为每平方毫米大于0.1kW下,引起材料表面组织结构的变化,从而实现对加工物品表的热处理。应用十分广泛,几乎可以对一切金属物品表面实现热处理,在现在的汽车、冶金、重型机械、五金制品、船舶、医疗器械以及航空、航天领域都有着广泛的应用。
      激光加工是对传统工艺的改造升级,激光优异的性能正在冲击越来越多的传统行业,上海激光打标机为现在众多行业提供了更为快捷高效的加工解决方案。激光热处理技术利用高功率的激光器,结合现在自动化技术,以及计算机控制技术来实现对加工物品的处理。高功率激光束在计算机控制下,通过现在自动化技术实现对工业用零部件的热处理,与传统处理方法相比,激光热处理技术能量高度集中,加工区域小,因而热变形小,加工质量高、精度高,加工件不受尺寸、形状限制,不需冷却介质,而且无污染,噪声小,效率高。 
         激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料。
激光加工技术的几大研究方向
用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。 某些具有亚稳态能级的物质,在外来光子的激发下会吸收光能,使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转,若有一束光照射,光子的能量等于这两个能相对应的差,这时就会产生受激辐射,输出大量的光能。
激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术,传统上看,它的研究范围一般可分为以下9个方面:
1、激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统;
2、激光加工工艺。包括焊接、表面处理、打孔、打标、微调等各种加工工艺。
激光处理
激光处理






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